Титан-слиток------покрытие--- нагрев--- ковка--- сгибание---подбор---подбор--- нагрев---разрез---нагрев --Точность - ковка---резка---ождание--- ---подъемка--- обнаружение ---выборка---сварка ---прозрачная травка------очистка--- -Резка на длину-------- инспекция готового продукта---- упаковка---- хранение....
Титан-слиток------покрытие--- нагрев--- ковка------ нагрев---подбор--- сращивание---резка---нагрев --Точность - ковка---резка---ождание---струйка------подъемка---выборка---сварка---инспекция---зернение--- -Разрез на длину-------- упаковка---- хранение.
Губчатый титан является сырьем для переработки материалов из чистого титана и титановых сплавов. Существует много возможных способов получения титанового металла из богатой титаном руды, содержащей TiO2. Металлурги считают, что лучший способ получения чистого титана — это преобразовать TiO2 в TiCI4, а затем использовать TiCI4 в качестве сырья, или уменьшить TiCI4 с помощью натрия (так называемый метод термического восстановления натрия или метод Кента «ie SL»); титановый блок, полученный путем термического восстановления TiCI4 (называемый методом термического восстановления магния или методом Крауэра), называется губчатым титаном из-за его пористого внешнего вида.
Процесс производства титановых стержней заключается в расплавлении и литье губчатого титана в слитки, а затем производство титановых стержней путем заготовки, ковки и шлифования. Губчатый титан является самым примитивным материалом для производства титана, и плавка его позволит получить исходный материал для обработки титана – титановый слиток.
- Прижмите электрод, прижмите губку титана через пресс с образованием плотного губчатого титанового прессового блока электрода;
- Вакуумное литье, в условиях 1700~1800°C и -103Pa, вакуумное литье вышеупомянутого губчатого титанового компактного электрода в три раза;
- Заготовка, при условии 1000°С, заготовка открывается гидравлическим прессом, и окончательно прессуется в квадратную заготовку; введено, что температура ковки и степень деформации являются основными факторами, определяющими структуру и свойства сплава. Термическая обработка титанового стержня отличается от обработки стали, и штамповка обычно используется для придания формы и размера, близких к металлолому. Он не играет решающей роли в структуре сплава. Поэтому спецификация процесса заключительной ступени титанового стержня играет особенно важную роль. Необходимо сделать общую деформацию заготовки не менее 30% и температуру деформации не превышать температуру фазового перехода. Для того чтобы получить высокую прочность и пластичность титанового стержня одновременно, а температура и степень деформации должны быть распределены максимально равномерно во всей деформированной заготовке.
- Для первой прокатки титанового стержня, при условии 970~980°С, его предварительно закатывают в заготовку цилиндрической формы с прокатным станом;
- Второй титановый стержень прокатки, при условии 950°С, закатывается в заготовку с прокатным станом.
- Отжиг, отжиг титанового стержня включает в себя отжиг для снятия напряжения, полный отжиг и двойной отжиг, изотермический отжиг, вакуумный отжиг и другие методы процесса.
- Отслаивание и полировка, отслаивание и полировка – это прецизионный процесс, изменяющий морфологию поверхности титановых стержней
